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軸承知識
淺談輥壓機(jī)軸承損壞的原因分析及解決辦法

輥壓機(jī)是輥壓機(jī)是根據(jù)料床粉磨原理設(shè)計而成的設(shè)備,雖價格昂貴,但因能量利用率高,有可觀的經(jīng)濟(jì)效益,故在水泥、鋼鐵、礦山等粉磨行業(yè)中一直被廣泛應(yīng)用。軸承對于輥壓機(jī)設(shè)備來說是至關(guān)重要的,軸承的損壞直接影響到輥壓機(jī)的整機(jī)性能及工作效率。今天就給大家分析造成輥壓機(jī)軸承損壞的原因有哪些及有效的解決辦法。

一、軸承密封不嚴(yán)

損壞原因:軸承密封不佳,漏粉嚴(yán)重,潤滑脂被污染干結(jié)硬化,因此軸承工作溫度升高。

解決辦法:改善密封效果,適當(dāng)加大加脂量。

二、輥壓機(jī)冷卻水系統(tǒng)出問題

損壞的原因:冷卻水進(jìn)水和回水的溫差并非越大冷卻效果越好;軸心轉(zhuǎn)向接頭密封環(huán)失效,造成出入水管之間漏水;冷卻水流動不暢,換熱效果差造成軸承溫度升高。

解決辦法:冷卻水的壓力應(yīng)≥0.3MPa;冷卻水溫度不能過高,應(yīng)在25℃左右;進(jìn)出冷卻水溫差在1~2℃為宜。

三、對軸承加脂方法不對

損壞原因:有些廠家在電動潤滑系統(tǒng)不能正常工作后使用人工手動加脂,或為節(jié)約油品用量,常出現(xiàn)一天加脂一次,加到軸承座端蓋有油脂溢出為止。加脂周期過長,油量不足,造成軸承潤滑不良,造成軸承嚴(yán)重磨損而損壞。

解決辦法:可以根據(jù)“少量多次”的原則,建議加脂周期和加脂量設(shè)置為間隔1小時,每次加脂5分鐘。

四、加脂裝置控制系統(tǒng)出故障

損壞原因:檢查發(fā)現(xiàn)加脂系統(tǒng)灰塵堆積很重;子分配器的行程開關(guān)出現(xiàn)故障;兩側(cè)子分配器動作次數(shù)不同;子分配器前的管路接頭漏油;潤滑泵一直處于工作狀態(tài)。粉塵較重,侵入分配器和行程開關(guān)產(chǎn)生故障。管路漏油,造成各分配器的動作次數(shù)有差異。油泵長時間運(yùn)作,控制系統(tǒng)沒有報警。

解決辦法:建議給分配器和行程開關(guān)安裝防塵罩。經(jīng)常檢查處理潤滑系統(tǒng)管路是否泄漏。應(yīng)設(shè)置油泵長時間工作報警。

五、潤滑泵系統(tǒng)故障

損壞原因:由于工作環(huán)境的惡劣,防塵不佳,油品污染油桶、堵塞管路;泵送系統(tǒng)機(jī)械設(shè)備或電氣控制存在故障;工作環(huán)境溫度低,保溫措施不好;油品稠度選擇不當(dāng);泵口過濾網(wǎng)堵塞;加油(補(bǔ)脂)泵不能正常補(bǔ)油。

解決辦法:保持清潔,正確加油,向潤滑泵油筒內(nèi)加油必須采用加油泵通過潤滑泵上的指定加油口加油。定期檢查,經(jīng)常察看發(fā)訊裝置的工作情況,發(fā)現(xiàn)異常,及時處理。

六、兩輥中心線不平行

損壞原因:安裝不規(guī)范,造成兩輥中心線不平行或雖平行但不在同一水平面上。

解決辦法:安裝時,必須嚴(yán)格控制軸承游隙的過盈量;保證兩輥中心線平行且在同一水平面上。

七、物料粒度過大

損壞原因:入輥壓機(jī)物料粒度的控制不力,導(dǎo)致進(jìn)料不均,直徑超200mm的大塊過多,堵塞輥壓機(jī)下料口,輥縫長期偏差大,糾偏頻繁導(dǎo)致軸承過載,造成軸承損壞。破碎機(jī)的安全門沒有控制好,導(dǎo)致個別粒度超過150mm以上的石灰石塊進(jìn)入下道工序,堵塞輥壓機(jī)下料口,導(dǎo)致進(jìn)料不均,引起輥縫偏差大,甚至導(dǎo)致輥縫過大設(shè)備調(diào)停。

解決辦法:物料在進(jìn)入破碎機(jī)的時候,一定要調(diào)整破碎后物料粒度的大。晃锪线M(jìn)入輥壓機(jī)一定要進(jìn)料均勻。

來源:水泥學(xué)堂

(版權(quán)歸原作者或機(jī)構(gòu)所有)

發(fā)布時間:2024-06-28


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