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軸承知識
外圓磨應(yīng)用常見問題

外圓磨床是加工工件圓柱形、圓錐形或其他形狀素線展成的外表面和軸肩端面的磨床。同時(shí)也是以兩頂心為中心,以砂輪為刀具,將圓柱型鋼件研磨出精密同心度的磨床。外圓磨床目前廣泛使用在汽車制造、物流、模具、機(jī)械等各個(gè)部門,由于它對各方面的應(yīng)用越來越廣,所以對于應(yīng)用方面要求也隨之增高。在此對于外圓磨床應(yīng)用方面的使用中常見的各種問題進(jìn)行了匯總和解答。

【問】外圓磨床加工的精度和粗糙度能達(dá)到多少?

【答】只要量具精度高,外圓磨床的加工精度可以達(dá)到0.001mm,粗糙度可以達(dá)到Ra0.400.20。

【問】外圓磨床尺寸不穩(wěn),如何排查磨床故障?

【答】調(diào)整下主軸可能是主軸間隙過大檢查下尾坐套筒間隙是否過大檢查下機(jī)床2頂尖的母線磨床尺寸不穩(wěn)定是個(gè)軟毛病要慢慢的檢查。

【問】外圓磨床加工配軸承間系多大?

【答】軸瓦,屬于滑動(dòng)軸承。普通外圓磨床砂輪主軸轉(zhuǎn)速非常高,由磨削力引起、所受徑向力也非常大,滾動(dòng)軸承已不能“勝任”。安裝間隙太大、太小,都不能建立滑動(dòng)。

【問】一般的內(nèi)外圓磨床跟氣靜壓高精度磨床有什么區(qū)別?

【答】一般的內(nèi)外圓磨床不適用于精密零件的磨制,只是適用于加工一般的粗糙點(diǎn)的產(chǎn)品。而般氣靜壓高精度磨床適合精密零件的內(nèi)外圓、內(nèi)外圓錐、及端面超精密研磨加工。由于工件軸、砂輪電主軸采用高剛性氣靜壓空氣軸承主軸、進(jìn)口超精密預(yù)負(fù)荷十字交叉滾子導(dǎo)軌、以及高分辨率的進(jìn)給數(shù)顯系統(tǒng),因此加工精度大大超越了一般滾珠軸承主軸磨床。

【問】外圓磨床測量工件時(shí),砂輪是否應(yīng)該停止運(yùn)轉(zhuǎn)?

【答】按照安全操作規(guī)程,在測量工件時(shí),應(yīng)該使砂輪停止運(yùn)轉(zhuǎn)。何況外圓磨床在測量工件時(shí),首先工件要停止轉(zhuǎn)動(dòng),才能測量。但是如果砂輪不停止運(yùn)轉(zhuǎn),也沒有后退,但工件已經(jīng)停止轉(zhuǎn)動(dòng),這時(shí)就會(huì)把停止轉(zhuǎn)動(dòng)的工件表面磨出一個(gè)平面。所以必須把砂輪停下來才能測量。

【問】外圓磨床切削進(jìn)刀量最大多少?

【答】一般外圓磨砂輪越大可以吃刀越大,反之越小。工件越粗吃刀越小,反之越大。走刀磨一般單行程一至五絲之間,吃刀過大對磨床主軸不好,也不安全。

【問】外圓磨床工件中心孔的深度一般是多少?

【答】由于外圓磨床工件中心孔一般用專用中心孔鉆頭加工,包括A型、B型(帶護(hù)錐)、C型(帶螺紋和護(hù)錐),故不需要測量中心孔的深度。因?yàn)槠渖疃榷际怯芍行目足@頭確定的。

【問】外圓磨床進(jìn)刀快一點(diǎn)就會(huì)產(chǎn)生很大的震動(dòng)是怎么回事呢?

【答】震動(dòng)來源于運(yùn)動(dòng)部:

1、檢查砂輪主軸電機(jī)與主軸箱體是否有軟連接(橡膠皮、軟一點(diǎn)木板等)。

2、檢查砂輪動(dòng)平衡是否合格。

3、檢查砂輪主軸、床頭主軸及尾架的圓跳動(dòng)、徑向間隙、軸向竄動(dòng)是否超差,確保主軸自身完好度(建議公差:圓跳動(dòng)0.002-0.004mm;徑向間隙0.008-0.015mm;軸向竄動(dòng)≤0.003mm)。

【問】外圓磨床磨削需要哪種運(yùn)動(dòng)?

【答】磨削的前提是砂輪和工件都按一定的速度在旋轉(zhuǎn)。首先,我們將平行于外圓磨床砂輪軸線的運(yùn)動(dòng)稱為縱向運(yùn)動(dòng)(根據(jù)磨床形式不同,可能是工作臺(tái)面做縱向運(yùn)動(dòng),也可能是砂輪臺(tái)做縱向運(yùn)動(dòng))。我們將沿砂輪直徑方向的運(yùn)動(dòng)稱為橫向運(yùn)動(dòng)。

當(dāng)砂輪的寬度大于需磨削外圓的寬度時(shí)。我們這時(shí)只需要令砂輪臺(tái)做徑向運(yùn)動(dòng)即可。

2.當(dāng)砂輪的寬度小于需磨削外圓的寬度時(shí)。我們需要砂輪臺(tái)或者工作臺(tái)做縱向運(yùn)動(dòng)。因?yàn)椴豢赡芤淮芜\(yùn)動(dòng)直接磨成,所以過程中要有砂輪臺(tái)的橫向運(yùn)動(dòng)一起配合。

來源:磨具磨床磨削

(版權(quán)歸原作者或機(jī)構(gòu)所有)

發(fā)布時(shí)間:2024-09-29


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