設備的巡檢內容
1、一般的"跑'冒'滴'漏"問題；
2、檢查設備的基本儀表參數(shù)是否正常,如:壓力、電流、溫度、流量、振動、油位等；
3、重要設備的連接部分檢查:如減速機的聯(lián)軸器,以及減速機的聲音，潤滑油的位置和潤滑油的油脂情況，減速機的底腳螺栓是否松動等；
4、有無違規(guī)操作情況；
5、設備交接班的情況了解。
對于動、靜設備的具體巡檢內容
對于動設備：
1、采取一看、二聽、三觸摸等檢查手段；
2、一看：看其運行狀況及相關指示儀表的狀態(tài)顯示（壓力、溫度、油位、電流等）；
3、二聽：聽其運轉的聲音，是否有異常的聲響；
4、三觸摸：感覺設備運轉的振動情況是否異常，可結合相關的測量儀器等（測振儀）。
對于靜設備：
1、主要是檢查其外觀；
2、連接部件的完好性；
3、相關儀表（現(xiàn)場儀表）的運行情況；
4、跑、冒、滴、漏等情況。
動靜設備巡檢的不同之處：
靜設備：簡單說就是看與平時有沒有什么不一樣的，可能通過一個很小的異點就能發(fā)現(xiàn)一個事故隱患。
動設備：主要聽一聽聲音與平時有什么不一樣，在崗位呆時間長了都明白這一點很容易辦到，因為天天聽對設備正常運行的聲音非常熟悉，一旦運轉有問題聲音肯定不一樣。還有要看看潤滑油位，看看軸承幾個主要控制點的溫度(可經常與集控室聯(lián)系進行確認)。
隨著市場經濟的快速發(fā)展，企業(yè)面臨的競爭壓力和成本壓力越來越大，最大限度地降低生產成本，最大程度地提升經濟效益成為企業(yè)追求的目標。在這種背景下，產生了所謂的設備零故障管理。
設備零故障管理
1.設備零故障的概念
簡單地說，設備零故障就是在設備故障發(fā)生之前，運用適當?shù)木S修方式檢修設備，消除故障隱患和設備缺陷，使設備始終處于完好工作狀態(tài)。
對于零故障概念的理解，應注意：
（1）零故障并非設備真的不會發(fā)生故障，而是全力杜絕故障的發(fā)生，維持穩(wěn)定的生產秩序。
（2）零故障是一個系統(tǒng)性的概念，單臺設備實現(xiàn)零故障并不難，但是如何使它的停機檢修對生產的影響降低到最低點，則是一個復雜的過程，必須綜合考慮生產設備的整體狀況和生產系統(tǒng)的綜合經濟效益。
（3）零故障概念的核心是杜絕計劃停機和緊急維修。非計劃停機和緊急維修造成的損失是巨大的，有時后果非常嚴重。
2.設備故障發(fā)生的原因和設備故障模式
設備故障的原因很多，分類方法也很多，以下僅從幾個方面簡單討論�！ �
①從設備使用周期看設備故障
可以分為兩類：
先天性故障——由于設計、制造不當造成的設備固有缺陷引起的故障。
使用性故障——由于安裝維修、運行操作、設備自然劣化等因素引發(fā)的故障�！ �
②設備故障的人為因素
嚴格來講，設備的先天性故障是人為因素故障，它除了與設計制造者的水平、責任心有關外，還受科學技術發(fā)展的階段性制約。
設備運行后，精心操作和日常管理成為最主要的人為因素。古云：“禍固多藏于隱微，而發(fā)于人之所忽者也”�！ �
③設備故障模式
設備故障模式主要由浴盆曲線體現(xiàn)，不同的設備，具有不同的故障模式，因此在實踐中藥認真研究具體設備的特定故障模式、特點，并相應采取不同的維護、保養(yǎng)和檢修方式。對早期故障，應深入研究各種故障癥狀、追究剖析設備事故原因，制定相應對策和措施。在設備磨耗期，應避免意外突發(fā)故障，要加強TPM（全員生產維修），廣泛應用各種監(jiān)測技術手段，了解掌握設備運行趨勢，進行設備劣化傾向管理。
3.設備零故障管理的維修方式分析
對于生產流程的設備來說，事后維修是不可取的。因此，零故障管理下的維修方式，有以下幾個方面：預防性維修（也稱定期維修）、預測維修、主動性維修（也稱改善性維修）。
以上三種維修方式，構成了可靠性維修[1]（RCM）的基本框架。總之，零故障管理的維修方式就是要解決“何時修，如何修”的問題。
4.實現(xiàn)設備零故障途徑的討論
設備故障管理是一項復雜的系統(tǒng)工程，其管理過程是全方位的。它要求全員參與（從主管到操作工、維護工）、全過程體現(xiàn)（設備管理的各個階段）。實現(xiàn)設備零故障管理的過程，也是完善企業(yè)文化建設的過程。實現(xiàn)設備零故障途徑從以下幾方面討論。
①通過減少設備缺陷來減少故障發(fā)生的概率
設備缺陷引發(fā)設備故障，設備故障引發(fā)設備事故。“千里之堤，毀于蟻穴”，實現(xiàn)設備零故障要從減少設備缺陷開始。
減少設備缺陷的基本 活動是：
5S活動：整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)；
6S活動：整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全；
8字方針：整理、整頓、潤滑、調整。
②標準化
減少缺陷的活動是一個上升的過程，要達到理想狀態(tài)，必須建立標準化的作業(yè)文件，標準化是前述活動的基礎，是一切管理工作的靈魂。標準化的過程是一個從小到大，從簡單到復雜的過程，不可能一步到位，標準化文件需要不斷修訂完善。
③推行TPM和RCM
事實上，前述減少缺陷的基本活動和標準化工作，正是TPM的精髓，它以全員參與為最重要特征。它以預防性維修為出發(fā)點，根據(jù)設備狀態(tài)監(jiān)測的結果安排計劃檢修，以達到最高的設備利用率和最低的維修費用�！ �
④強化設備狀態(tài)監(jiān)測和故障診斷工作
這是避免設備故障和突發(fā)事故的有效手段�，F(xiàn)階段，對于中天鋼鐵公司來講，設備狀態(tài)監(jiān)測和故障診斷工作應重點做好：
（1）繼續(xù)完善設備科點檢——工段點檢兩級監(jiān)測網(wǎng)，推行定量點檢，把狀態(tài)監(jiān)測和故障診斷技術真正推廣到工段班組和一線人員，這是實現(xiàn)設備零故障的關鍵。
（2）形成標準化的設備狀態(tài)監(jiān)測和故障簡易診斷操作文件。
（3）加強關鍵設備的網(wǎng)絡化在線監(jiān)測診斷，大力推廣網(wǎng)絡化在線監(jiān)測技術的應用，及早發(fā)現(xiàn)設備隱患、避免惡性設備事故的發(fā)生。
（4）重視診斷技術人員的培養(yǎng)�！ �
⑤創(chuàng)造良好的工作環(huán)境，全方位關心職工
從月度設備故障看，因“操作不當”和“維護不周”造成的設備故障，占月度設備故障的1/3，甚至更高。
為什么？
除了前述基本活動和標準化作業(yè)沒有認真開展好外，還與廣大職工的積極性和能動性有著密切的關系。作為公司的各級管理部門，應認真地研究這個問題，從關心職工工作、生活的方方面面入手。
結語
本文討論了設備零故障概念、設備故障發(fā)生的原因、分析零故障管理的設備維修方式，重點討論了開展零故障管理的具體方法。開展零故障管理，必須樹立全新的理念和思維方法；開展零故障管理，沒有統(tǒng)一的模式，應在實踐中不斷討論總結；開展零故障管理，必將對設備基礎管理的各個方面產生深刻而久遠的影響。
來源：網(wǎng)絡
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