軸瓦電機如產(chǎn)生軸肩與軸瓦止推面磨損，說明電機竄軸超標。會產(chǎn)生軸瓦溫度快速上升，更嚴重時會使軸瓦抱死。電機軸向竄動量不得超過軸徑直徑的2%。
一、發(fā)生竄軸的諸多因素
1、軸瓦的間隙過大會產(chǎn)生竄軸。
2、定轉(zhuǎn)子氣隙不均會產(chǎn)生竄軸。
3、聯(lián)軸器負載安裝尺寸位置不當(dāng)，造成定轉(zhuǎn)子磁力中心線不對。
4、電機機座加裝墊鐵不勻稱，造成電機水平傾斜。
5、聯(lián)軸器配鉆柱銷孔磨損誤差較大時會產(chǎn)生竄軸。
6、電機轉(zhuǎn)子動平衡失衡，在電機與電源脫開，轉(zhuǎn)子惰轉(zhuǎn)狀態(tài)時，當(dāng)電機再次啟動時，則有可能使轉(zhuǎn)子固定在這一狀態(tài)下運行。
二、圓瓦軸承
軸頸放入圓瓦軸承后，出現(xiàn)頂部間隙和側(cè)間隙，正常情況下，側(cè)間隙為頂間隙的一半。圓瓦頂部間隙一般按下表所給的范圍控制。
軸瓦頂部間隙標準/mm
三、軸瓦間隙計算的詳細方法
1、用量具分別測量軸瓦內(nèi)徑應(yīng)將軸瓦安裝好，并上緊到規(guī)定扭矩)與軸頸的外徑，兩直徑之差即是軸瓦間隙。
2、用寬度約10毫米、長度略小于軸瓦寬度、厚度相當(dāng)于允許不修理間隙的銅片，順軸向放于軸瓦與軸頸之間，用規(guī)定扭矩上緊后，在減壓狀態(tài)下試轉(zhuǎn)曲軸(注意不要過分用力，以免損傷軸瓦)，如能轉(zhuǎn)動，則表明間隙過大。
3、在軸瓦與軸頸之間，垂直于軸線方向，放一適當(dāng)厚度的軟金屬片或軟金屬絲，用規(guī)定的扭矩上緊瓦蓋后，取出軟金屬片，測量其厚度，此值即為軸瓦間隙。
4、用塞尺在軸瓦中分面四角測量瓦口間隙，塞尺插入深度約為軸頸直徑的1/12~1/10，并做好記錄。
5、用壓鉛絲法測量頂部間隙，將長50~70mm的鉛絲橫放在軸頸兩處，在下瓦結(jié)合面處，相對應(yīng)的放上鉛絲，為了壓的均勻，常在軸瓦結(jié)合面四角放上約厚0.5mm，長50mm，寬30mm的四塊白鐵皮或不銹鋼皮（最好放銅片），然后將上瓦扣上均勻堅固螺栓，然后松開吊走上瓦，用千分尺測量鉛絲厚度，根據(jù)鉛絲的平均厚度差，可計算出軸瓦頂部間隙的大小（軸瓦頂部鉛絲厚度減去水平墊片厚度，即是軸瓦頂部間隙）。
6、軸瓦緊力的測量方法基本相同，都是壓鉛絲法，不過壓的鉛線放的位置不同，墊片放在瓦枕和軸承結(jié)合面相對應(yīng)的地方，其緊力大小為結(jié)合面墊片厚度減去頂部鉛絲的最低厚度。
7、軸瓦下部墊鐵在沒有放轉(zhuǎn)子前應(yīng)有0.03~0.05mm的間隙，放入轉(zhuǎn)子后就應(yīng)無間隙。
8、軸頸與下瓦接觸均勻，接觸角60°；球面應(yīng)無毛刺和硬傷，接觸面積應(yīng)在70%以上；軸瓦的墊鐵螺絲無松動脫落，墊鐵接觸面積應(yīng)在75%以上；瓦蓋緊力為0.02~0.05mm；（注意：放銅片的位置最好放上鉛絲測量時以鉛絲為準，防止緊螺栓過程中緊偏）。
9、軸瓦緊力在軸瓦裝配圖上都有明確的要求，一般圓筒形軸承的緊力多為0.10~0.15毫米，球面形軸承的緊力為0.03~0.07毫米。測量壓扁鉛絲厚度，每條鉛絲至少取三點測出三個數(shù)值，并取其平均值，在求出兩條鉛絲的平均值，緊力即等于墊片厚度減去鉛絲厚度的平均值。
來源：力眾電氣
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