立磨減速機(jī)是驅(qū)動立式磨機(jī)工作的關(guān)鍵動力裝置，其主要功能是將電動機(jī)的高速旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)化為適宜的轉(zhuǎn)速輸出，驅(qū)動磨盤進(jìn)行連續(xù)碾壓工作。立磨減速機(jī)在工業(yè)生產(chǎn)中發(fā)揮著重要作用，確保了立式磨機(jī)的高效、穩(wěn)定運(yùn)行。
01 簡述
工作原理：磨減速機(jī)通過減速作用將電動機(jī)的高速旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)化為磨盤的適宜轉(zhuǎn)速輸出。其核心部件包括齒輪、軸承和密封裝置，這些元件通過電動機(jī)的轉(zhuǎn)動實現(xiàn)聯(lián)動，有效降低轉(zhuǎn)速并提升扭矩，確保減速機(jī)的高效傳動和設(shè)備運(yùn)行。
結(jié)構(gòu)特點：立磨減速機(jī)通常采用高強(qiáng)度合金鋼制造的主要零件，如錐齒輪、行星輪、太陽輪等，經(jīng)過滲碳、淬火、磨齒等工藝處理，確保高強(qiáng)度和耐磨性。其圓筒狀箱體能夠承受巨大的壓力，保證減速機(jī)的安全可靠運(yùn)行。
02 常見損壞因素
一、高溫
（1）高速軸軸承磨損或損壞，由于潤滑不良、過載或磨損等原因造成。
（2）高速軸油路堵塞，導(dǎo)致回油不暢，潤滑油無法進(jìn)行良好的循環(huán)。
（3）推力瓦油路堵塞、高壓油泵故障或推力瓦磨損，導(dǎo)致推力瓦無法進(jìn)行有效潤滑。
（4）潤滑系統(tǒng)故障，導(dǎo)致減速機(jī)整體無法得到有效潤滑。
（5）減速機(jī)內(nèi)部零件損壞，如齒件或軸承磨損加劇。
（6）減速機(jī)長時間過載，導(dǎo)致承受非正常的載荷。
二、異響
（1）高速軸軸承磨損或損壞。高速軸傘齒損壞，如磨損嚴(yán)重、點蝕、剝落或打齒。
（2）高速軸傘齒接觸不良。
（3）推力瓦損壞。
（4）立磨防塵環(huán)損壞，導(dǎo)致防塵環(huán)與減速機(jī)磨盤位置磨損。
（5）行星架軸承磨損嚴(yán)重或損壞。
（6）減速機(jī)內(nèi)部齒件或軸承磨損、損壞。
三、漏油
（1）減速機(jī)密封件損壞。
（2）加油量過多。
（3）回油路堵塞。
（4）油泵壓力過大，導(dǎo)致減速機(jī)內(nèi)部潤滑流量增大。
四、其它
（1）振動劇烈，可能由軸承磨損、齒輪嚙合不良或安裝不當(dāng)引起。
（2）轉(zhuǎn)速異常，可能是內(nèi)部元件磨損或電源不穩(wěn)定造成的。
（3）減速機(jī)基礎(chǔ)底板變形或地腳螺栓松動，影響減速機(jī)的穩(wěn)定運(yùn)行。
03 推力瓦修復(fù)方法
一、損壞因素分析
推力瓦損壞可能由多種原因引起，包括軸向推力過大、油質(zhì)不佳或供油中斷、推力瓦澆鑄或安裝檢修質(zhì)量不良等。因此，在修復(fù)前，需要對損壞原因進(jìn)行仔細(xì)分析，以便采取針對性的修復(fù)措施。
二、修復(fù)方案及步驟
1、修復(fù)前準(zhǔn)備工作
（1）將減速機(jī)停機(jī)并拆卸，以便取出損壞的推力瓦。
（2） 對損壞的推力瓦進(jìn)行徹底清理，去除表面的油污和雜質(zhì)。
2、重新澆注巴氏合金層
（1）將推力瓦上車床，去除原有的巴氏合金層，直至露出基體金屬。
（2）將推力瓦放入熔錫爐內(nèi)，加熱至適當(dāng)溫度，熔掉原有的錫合金。
（3）對推力瓦進(jìn)行兩次掛錫處理，然后澆注新的巴氏合金層。
（4）澆注完成后，對推力瓦進(jìn)行粗車和精車加工，直至達(dá)到要求的尺寸和精度。
3、手工研瓦或機(jī)械修復(fù)
對于損壞程度較輕的推力瓦，可以采用手工研瓦的方法進(jìn)行修復(fù)。然而，手工修復(fù)精度可能較低，無法滿足高精度要求。因此，也可以考慮采用機(jī)械修復(fù)方法，如使用平面磨床進(jìn)行磨削加工，以提高修復(fù)精度和效率。
4、修復(fù)后檢查與試驗
（1） 檢查推力瓦的表面質(zhì)量和尺寸精度是否符合要求。
（2）進(jìn)行推力瓦的吃色檢查，以確保推力瓦與軸瓦之間的接觸斑點符合要求。
（3）進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)試驗，以檢查推力瓦的運(yùn)轉(zhuǎn)情況和潤滑效果是否良好。
來源：徐州中天耐磨材料有限公司
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