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軸承知識
圓振篩設(shè)備常見故障與解決辦法

圓振篩其故障大多為篩面受力不均衡、篩面堆積的物料過多、振動器發(fā)熱、篩分質(zhì)量差、篩機轉(zhuǎn)速不夠、軸承發(fā)熱、篩機在運轉(zhuǎn)時聲音不正常等。那么,這些故障出現(xiàn)時應(yīng)該如何解決呢?

一、篩面受力不均衡

篩面受力不均衡主要是由于在入料時皮帶跑偏、漏斗堵塞等會導致入料不均,一邊篩網(wǎng)物料太多,另一邊近乎為空,會造成篩網(wǎng)破損;圓振動篩與漏斗之間的距離太大,骨料從漏斗進入振動篩時,對入料處的沖擊力比較大,容易致使入料處的大梁斷裂,篩箱開裂等。針對入料不均,可在皮帶處安裝一個分料器;調(diào)整漏斗與圓振動篩之間的距離位置等。

二、篩面堆積的物料過多

篩面堆積的物料太多則由于振幅偏小,物料在篩網(wǎng)上的移動速度較慢,使篩網(wǎng)超出負荷,嚴重的時會導致篩網(wǎng)損壞、大梁斷裂、彈簧損壞等。我們可以增加篩面的坡度,調(diào)整振幅也就是調(diào)整偏心塊等加以解決。

三、振動器發(fā)熱

造成振動器發(fā)熱的原因主要是工作時間太長,有些地方的摩擦大等因素,可以對振動器進行潤滑,購買質(zhì)量好的潤滑脂。

四、篩分質(zhì)量差

篩分質(zhì)量不好主要是因為篩網(wǎng)堵塞,篩分物料的水分高,篩分給料不均勻,篩網(wǎng)物料存放過多,篩網(wǎng)過松。應(yīng)當立即停機清理篩網(wǎng),控制篩分過程中的供水量,均勻給料,及時清理堆積物料,并拉緊篩網(wǎng)來調(diào)控篩網(wǎng)質(zhì)量。

五、篩機轉(zhuǎn)速不夠

傳動帶過松是造成篩機轉(zhuǎn)速慢的主要因素,操作人員應(yīng)及時張緊傳送帶調(diào)整篩機轉(zhuǎn)速。

六、軸承發(fā)熱

軸承發(fā)熱主要因為軸承缺少潤滑油、軸承太臟、軸承注油太多或潤滑油的質(zhì)量不符合要求、軸承磨損等,發(fā)生這種情況時,要及時檢查相關(guān)部位,對癥下藥,通過及時注入潤滑油、清洗軸承同時檢查密封裝置并更換密封環(huán)、檢查注入潤滑油量及潤滑油的質(zhì)量、更換軸承等措施加以解決。

七、篩機在運轉(zhuǎn)時聲音不正常

當篩機在運轉(zhuǎn)時聲音不正常,操作員應(yīng)及時檢查軸承磨損情況、篩網(wǎng)松緊、螺栓的松緊以及彈簧的損壞情況,并更換磨損軸承、拉緊篩網(wǎng)、擰緊螺栓以及更換損壞的篩網(wǎng)等。

制砂生產(chǎn)線在長期運行中,可能會產(chǎn)生各種故障,有些故障可能不會馬上對制砂過程造成重大的影響,但從長久來看,則會嚴重影響設(shè)備的使用壽命。所以設(shè)備的日常巡檢與維保是非常有必要的,可以及時發(fā)現(xiàn)問題解決問題,延長設(shè)備的使用壽命。

來源:化工365

(版權(quán)歸原作者或機構(gòu)所有)

發(fā)布時間:2025-04-29


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