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軸承知識
泵用機械密封故障診斷

泵用機械密封種類繁多,型號各異,但泄漏點主要有:①軸套與軸間的密封;②動環(huán)與軸套間的密封;③動、靜環(huán)間的密封;④靜環(huán)與靜環(huán)座間的密封;⑤密封端蓋與泵體間的密封。一般來說,軸套外伸的軸間、密封端蓋與泵體間的泄漏比較容易發(fā)現(xiàn)和解決,但需細(xì)致觀察。其余的泄漏直觀上很難辨別和判斷,須在長期管理、維修實踐的基礎(chǔ)上,對泄漏癥狀進(jìn)行觀察、分析、研判,才能得出正確結(jié)論。

1 使用問題

1.1  安裝靜試,在沒有帶負(fù)荷的時候泄漏

機械密封安裝調(diào)試好后,一般要進(jìn)行靜試,觀察泄漏量。如泄漏量較小,多為動環(huán)或靜環(huán)密封圈存在問題;泄漏量較大時,則表明動、靜摩擦副間存在問題。在初步觀察泄漏量、判斷泄漏部位的基礎(chǔ)上,再手動盤車觀察,若泄漏量無明顯變化,則靜、動環(huán)密封圈有問題;如盤車時泄漏量有明顯變化,則可斷定是動、靜環(huán)摩擦副存在問題;如泄漏介質(zhì)沿軸向噴射,則動環(huán)密封圈存在問題居多,泄漏介質(zhì)向四周噴射,則多為靜環(huán)密封圈失效。此外,泄漏通道也可能同時存在,但一般有主次區(qū)別,只要觀察細(xì)致,熟悉結(jié)構(gòu),一定能正確判斷。

1.2  試運轉(zhuǎn)時出現(xiàn)的泄漏

泵用機械密封經(jīng)過靜試后,運轉(zhuǎn)時高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力,會抑制介質(zhì)的泄漏。因此,試運轉(zhuǎn)時機械密封泄漏在排除軸間及端蓋密封失效后,基本上都是由于動、靜環(huán)摩擦副受破壞所致。引起摩擦副密封失效的因素主要有:①操作中,因抽空、氣蝕、憋壓等異,F(xiàn)象,引起較大的軸向力,使動、靜環(huán)接觸面分離;②安裝機械密封時壓縮量過大,導(dǎo)致摩擦副端面嚴(yán)重磨損、擦傷;③動環(huán)密封圈過緊,彈簧無法調(diào)整動環(huán)的軸向浮動量;④靜環(huán)密封圈過松,當(dāng)動環(huán)軸向浮動時,靜環(huán)脫離靜環(huán)座;⑤工作介質(zhì)中有顆粒狀物質(zhì),運轉(zhuǎn)中進(jìn)入摩擦副,擦傷動、靜環(huán)密封面;⑥設(shè)計選型有誤,密封端面比壓偏低或密封材質(zhì)冷縮性較大等。

上述現(xiàn)象在試運轉(zhuǎn)中經(jīng)常出現(xiàn),有時可以通過適當(dāng)調(diào)整靜環(huán)座等予以消除,但多數(shù)需要重新拆裝,更換機械密封。

1.3  正常運轉(zhuǎn)中突然泄漏

離心泵在運轉(zhuǎn)中突然泄漏,少數(shù)是因正常磨損或已達(dá)到使用壽命,而大多數(shù)是由于工況變化較大或操作、維護(hù)不當(dāng)引起的。突然泄露的因素主要有:①抽空、氣蝕或較長時間憋壓,導(dǎo)致密封破壞;②對泵實際輸出量偏小,大量介質(zhì)泵內(nèi)循環(huán),熱量積聚,引起介質(zhì)氣化,導(dǎo)致密封失效;③回流量偏大,導(dǎo)致吸入管側(cè)容器(塔、釜、罐、池)底部沉渣泛起,損壞密封;④較長時間停運,重新起動時沒有手動盤車,摩擦副因粘連而扯壞密封面;⑤介質(zhì)中腐蝕性、聚合性、結(jié)膠性物質(zhì)增多;⑥環(huán)境溫度急劇變化;⑦工況頻繁變化或調(diào)整;⑧突然停電或故障停機等。

離心泵在正常運轉(zhuǎn)中突然泄漏,如不能及時發(fā)現(xiàn),往往會釀成較大事故或損失,須予以重視并采取措施。

2 安裝質(zhì)量問題

在安裝方面存在野蠻或違法操作的安裝行為,具體注意事項請參照《密封圈密封墊密封元件材料及安裝方法》。需要強調(diào)的是彈簧壓縮量不能過大,要適可而止,過大可導(dǎo)致摩擦副急劇磨損,瞬間燒損;過度的壓縮使彈簧失去調(diào)節(jié)動環(huán)端面的能力,導(dǎo)致密封失效。

來源:設(shè)備管理與維修

(版權(quán)歸原作者或機構(gòu)所有)

發(fā)布時間:2025-05-16


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